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奥克罗拉高温陶瓷辊棒使用技术参考

■忌将热辊棒斜靠在窑边。

■当热辊棒从窑内抽出时，请将其水平放置在铺有绝热毯的地面上，并在辊棒上盖好绝热棉，使其渐渐冷却。

■忌硼、铅及碱金属元素对辊棒表面的腐蚀。

■忌敲打辊棒。

■忌使辊棒内产生过大的温度梯度。

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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

（2）换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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奥克罗拉高温陶瓷辊棒入仓检测：

1、辊棒未卸车入仓时，磨棒员做好如下物理检测：

①、用卡尺量棒头大小，直径不得比规格直径小1mm，或大0.2mm，否则视为不合格，不入仓。

②、用直度检测装置检查辊棒直度，中心弯曲度<1mm为合格否则暂不入仓。

③、用卡尺敲击辊中段，听声音应为清脆的“叮叮”声，如“当当”声为不合

2、高温辊棒入仓，磨棒员必须随机取条辊棒，用切割机切一小截棒头，送技术科检测吸水率，吸水率正常在8%～10%，异常时立即通知车间主管。

3、辊棒检测了相关数据必须及时填表，由送棒单位在场负责人签名认可

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奥克罗拉高温陶瓷辊棒的保护工作：

1、高温棒入仓，卸货码入车间辊棒房，辊棒码放棒头30公分以内严禁接处金属，采用木架支撑平放层层木架层层码高或斜立棒墙边与地面夹角度大于75°并每一米就得单独分隔开。

2、棒房严禁水、油质品，特别是下雨天当班线长协助检查。

3、辊棒入仓后第二天必须开始上辊棒浆，

4、辊棒上浆自棒头开始40公分内不得上浆，以免浪费棒浆，棒浆上均匀，不准结浆瘤，或浆太薄。

5、辊棒上好浆后逐条放好分隔开，严禁冲撞靠拢。

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